Dicas de mandrilagem na metalomecânica
A mandrilagem é um processo crucial na indústria metalomecânica, responsável pelo acabamento e precisão de peças essenciais. Para garantir o sucesso nessa operação, é fundamental que as empresas estejam atentas a vários aspectos. Abordaremos aqui os principais pontos para uma mandrilagem eficiente e de alta qualidade.
Seleção de ferramentas e materiais de corte
A escolha da ferramenta adequada é fundamental para uma mandrilagem bem-sucedida. Existem diversos tipos de ferramentas disponíveis, como barras de mandrilar com insertos intercambiáveis, mandris de precisão e ferramentas com micro ajuste. Os insertos utilizados nas ferramentas de mandrilagem podem ser fabricados em diferentes materiais, como metal duro, cerâmica, CBN e PCD. A seleção do material de corte adequado depende do material da peça a ser usinada e das condições de corte.
A geometria dos insertos também desempenha um papel crucial no desempenho da mandrilagem. Aspectos importantes incluem o ângulo de corte, raio de ponta e quebra-cavacos. Insertos com geometrias otimizadas podem melhorar significativamente o acabamento superficial e a precisão dimensional das peças usinadas.
Parâmetros de corte e otimização do processo
A definição correta dos parâmetros de corte é essencial para uma mandrilagem eficiente e de qualidade. Os principais parâmetros a serem considerados são velocidade de corte, avanço e profundidade de corte.
Um fator crucial para a otimização do processo é a utilização de um fluido de corte adequado. O fluido tem como funções principais resfriar o processo, aumentar a vida útil da ferramenta, facilitar o escoamento de cavacos e melhorar o acabamento superficial.
Para otimizar o processo de mandrilagem, é importante avaliar e analisar cuidadosamente as pastilhas e os dados de corte, monitorar o desgaste das ferramentas e ajustar os parâmetros conforme necessário.
Máquinas e equipamentos para mandrilagem
A escolha da máquina adequada é fundamental para o sucesso da operação de mandrilagem. Existem diversos tipos de mandriladoras disponíveis, desde as mais simples até as mais complexas. Uma mandriladora comum geralmente contém bases para realizar o movimento, coluna de cabeçote, cabeçotes e anexos para movimentos, coluna de luneta, luneta e carro com mesa giratória.
Uma máquina de mandrilamento típica pode apresentar características como curso de brunimento de 400 milímetros, 8 cabeçotes com 150 milímetros de distância entre um e outro, 700 milímetros entre cada cabeçote e a mesa, e peso aproximado de 12 toneladas. Existem também mandriladoras portáteis, que oferecem flexibilidade para operações em campo ou em peças de grande porte.
Qualidade e controle na mandrilagem
A garantia da qualidade é um aspecto crucial na mandrilagem. Na mandrilagem de precisão, é comum trabalhar com tolerâncias muito estreitas. Algumas ferramentas permitem ajustes diametrais de até 0,01 mm, com precisão de 0,002 mm por nônio. Para garantir a qualidade das peças mandriladas, é fundamental implementar um sistema robusto de controlo dimensional. Isso pode incluir a utilização de instrumentos de medição de alta precisão e a implementação de sistemas de medição em processo.
O acabamento superficial é um parâmetro crítico em muitas aplicações. Para melhorar a qualidade superficial, pode-se otimizar os parâmetros de corte, utilizar insertos com geometrias específicas para acabamento e, quando necessário, empregar técnicas de brunimento após a mandrilagem.
A manutenção adequada dos equipamentos e ferramentas, bem como o treinamento contínuo dos operadores, são essenciais para manter a qualidade e a produtividade da mandrilagem.
